Yksityiskohtainen selitys PVC-vaahtolevyn ydintuotantoprosessista

PVC-vaahtolevyjen tuotannossa käytetään pääasiassa ekstruusiovaahdotusmenetelmää. Sen ydinprosessi sisältää useita keskeisiä vaiheita, kuten materiaalin sekoittamisen, suulakepuristuspehmityksen, vaahdotusmuodostuksen ja{1}}jälkikäsittelyn.

Sekoitusprosessi

Tämä on perusta myöhemmän tuotannon vakauden ja tuotteiden laadun varmistamiselle. Yleensä käytetään nopean-kuumasekoituksen ja alhaisen-nopean kylmäsekoituksen yhdistelmää.

Nopea{0}}kuumasekoitus: Ensinnäkin kiinteät materiaalit, kuten PVC-hartsi, stabilointiaineet ja täyteaineet, lisätään nopeaan-sekoittimeen. Nopean-leikkauksen ja kitkan synnyttämän lämmön alla materiaalin lämpötila nousee nopeasti noin 100 asteeseen. Tässä vaiheessa lisätään nestemäisiä raaka-aineita, kuten pehmitteitä ja voiteluaineita, ja sekoitus jatkuu 110-120 asteen saavuttamiseksi. Tämä prosessi mahdollistaa erilaisten lisäaineiden tasaisen pinnoittamisen PVC-hartsin pinnalle.

Hidas-kylmäsekoitus: Laita kuumat-sekoitetut materiaalit välittömästi kylmäsekoittimeen, lisää samalla vaahdotusaine ja käynnistä vaipan jäähdytysvesi, jotta materiaalit jäähtyvät nopeasti alle 40 asteeseen. Kylmäsekoitus voi estää materiaalien paakkuuntumisen ja lämpöhajoamisen ja poistaa ylimääräisen kosteuden, jolloin saadaan löysästi ja tasaisesti kuivia{4}}sekoitettuja materiaaleja.

Ekstruusiovaahdotus ja muotoilu

Tämä on koko käsityötaidon sielu. Jäähdytetyt materiaalit syötetään vasta-pyörivään kaksois-ruuviekstruuderiin tai kartiomaiseen yksi-ruuviekstruuderiin annostelu- ja syöttölaitteen kautta.

Plastisointi ja puristus: Materiaali käy läpi erilaisia ​​lämpötila-alueita (tyypillisesti 120 - 180 C) ekstruuderissa, ja se sulaa ja plastisoituu vähitellen viskoosiseen virtaustilaan. Tämän prosessin aikana ekstruuderin tuuletusreiät on suljettava, jotta vaahdotusaineen hajoamisesta syntyvä kaasu ei pääse karkaamaan.

Vaahdotus ja nylkeminen: Täysin pehmitetty sula kulkee erityisen strukturoidun vaahdotuspään läpi. Koneen pään lämpötilan on oltava äärimmäisen vakio (yleensä 165-185 astetta), jota varten öljylämmityslevy peitetään usein ulkopuolelta tarkkaa lämpötilan säätöä varten. Sillä hetkellä, kun sula poistuu suulakkeesta, paine laskee jyrkästi. Sulatteeseen liuenneet kaasut ylikyllästyvät nopeasti, saostuvat ja muodostavat lukemattomia pieniä kuplaytimiä. Kuplat laajenevat muodostaen huokosia.

Välittömästi tämän jälkeen vaahdotettu laatta menee kolmen{0}}telan kalanteriin. Kalanterointitelan lämpötilaa tulee säätää välillä 60-75 celsiusastetta. Joutuessaan kosketuksiin lämpimämmän telan pinnan kanssa levyn pinnalla oleva sula jäähtyy ja tiivistyy nopeasti ja pintakuplat puhkeavat muodostaen näin kovan, sileän ja tiheän pintakerroksen. Tämä on "ihonmuodostus" vaikutus.

Jälki-käsittely ja muovaus

Kalanteroidut ja muotoillut laatat jähmettyvät edelleen jäähdytyskuljetinosan läpi, vedetään sitten tasaisesti ulos vetokoneella ja lopuksi leikataan kiinteään pituuteen automaattisella sahauslaitteella.

Tärkeimmät prosessin ohjauspisteet

Laadukkaiden{0}}PVC-vaahtolevyjen valmistamiseksi seuraavat keskeiset tekijät on valvottava tarkasti:

Lämpötilan säätö: Tämä on onnistuneen vaahdotuksen ensisijainen edellytys. Jos lämpötila on liian korkea ja vaahtoaminen tapahtuu ennenaikaisesti, kaasua pääsee karkaamaan tynnyristä, jolloin levyn pinta halkeilee ja muuttuu karheaksi. Kun lämpötila on liian alhainen, pehmitys on huonoa, sulalujuus riittämätön, levyn pinta on epätasainen eikä edes normaalia vaahtoamista voida saavuttaa.

Sulapaine:Riittävä sulapaine on avain sen varmistamiseksi, että kaasu on täysin liuennut sulatteeseen eikä vaahtoa ennenaikaisesti. Ruuvin nopeus, kaavan voitelujärjestelmä ja muut tekijät vaikuttavat suoraan sulapaineeseen.

Vaahdotus- ja ytimenmuodostustasapaino: Vaahdotusaineen annostus, vaahdotusaineen tyyppi ja annostus (joka vaikuttaa sulalujuuteen) ja kalsiumkarbonaatin dispersiotila (ydinmuodostusaineena) määräävät yhdessä solurakenteen lukumäärän, koon ja tasaisuuden.