Lukuaika:8 minuuttia |Tekijä:YUPSENI-tiimi

1. I. Toinen säiliöongelma: Miksi värimuutos tapahtuu
2. II. Delta E: Numero, joka päättää "tarpeeksi lähellä"
3. III. Mikä aiheuttaa värin vaihtelua PVC-ekstruusiolinjassa
4. IV. Näytteestä eräksi: Väristandardin määrittäminen, jonka voit pakottaa
5. V. Valonloukku: Miksi sama paneeli näyttää erilaiselta sisällä ja ulkona
6. VI. Väri ilman standardia on argumentti

Kaksi erää samaa tuotetta vierekkäin. Se, onko ero hyväksyttävä vai ei, riippuu täysin standardista, jonka asetit ennen tuotantoa, ei argumentista, joka sinulla on toimituksen jälkeen.

Ensimmäinen säiliö on täydellinen. Toinen säiliö on selvästi erilainen. Sama tuote, sama spesifikaatio, sama toimittaja -, mutta sävy on kuitenkin muuttunut. Tämä on yleisin ja vältettävin valitus rakennusmateriaalien hankinnassa.

Värivaihtelu ei ole merkki huolimattomasta tehtaasta. Se on luonnollinen seuraus jatkuvasta ekstruusioprosessista, jossa raaka-aine, lämpötila ja koneen kuluminen ajautuvat hieman ajosta toiseen. Kysymys ei ole siitä, tapahtuuko vaihtelua - se tapahtuu aina. Kysymys kuuluu, oletko sopinut etukäteen, kuinka suuri vaihtelu on hyväksyttävää. Tämän numeron asettaminen erottaa ammattitilauksentestiraportti, joka ratkaisee vaatimuksen.

Saatat ajatella, että täydellisen ensimmäisen erän valmistaneen tehtaan pitäisi toistaa se tarkasti. Ekstruusio ei toimi näin. Jokainen tuotantoajo alkaa uudella erällä neitseellistä hartsia, tuoreella erällä väriä, koneella, joka on hieman kulunut edellisen ajon jälkeen, ja erilaisesta ympäristön lämpötilasta tehtaalla sinä päivänä.

Jokainen näistä muuttujista heikentää lopullista sävyä pienellä määrällä. Yksittäin vuorot ovat pieniä. Yhdessä ne voivat työntää pitkän profiilin tai leveän paneelin varjostukseen, jonka asiakas huomaa heti, kun se asetetaan ensimmäisen erän viereen.

Määritellyn toleranssin puuttuminen on todellinen ongelma. Jos kukaan ei sanonut "eron on oltava pienempi kuin X", jokainen ero on teknisesti spesifikaatioiden - sisällä ja jokainen kiista on mielipidekysymys.

Väriero mitataan yhdellä numerolla nimeltä Delta E. Se edustaa kahden värin välistä etäisyyttä kolmiulotteisessa väriavaruudessa. Mitä pienempi arvo, sitä lähempänä kaksi näytettä täsmäävät. Se korvaa subjektiivisen lauseen "näyttää suunnilleen samalta" numerolla, jonka instrumentti voi lukea.

Eri sovellukset sietävät erilaisia ​​Delta E -tasoja. Sisustuksen koristeluPVC-levyasennettuna yhteen huoneeseen tarvitsee tiukemman toleranssin kuin aPVC profiilikäytetään pitkän aidan poikki, jossa silmä odottaa hienovaraista kaltevuutta täydellisen yhteensopivuuden sijaan. Toleranssi kuuluu määrittelyyn, ei myynnin jälkeiseen-keskusteluun.

PVC-tuotteen väri asetetaan seokseen sekoitetulla pigmentin perusseoksella. Tarkan sävyn saaminen edellyttää useiden muuttujien hallintaa kerralla:

• Valmistuserän vaihtelu- Jokainen väritiivisteerä on itse erä, jossa on omat pienet vaihtelunsa.
• Ekstruusiolämpötila- Kuuma tynnyri sulattaa pigmentin tasaisemmin; kylmä tynnyri voi jättää värin juoviksi tai huuhtoutuneeksi.
• Täytesuhde- Kalsium-karbonaatti- tai puu-kuitupitoisuuden muutokset muuttavat pinnan vaaleutta.
• Ruuvien kuluminen ja viipymäaika- Kuluneet ruuvit ja pidemmät viipymäajat vaikuttavat sekoittumiseen ja voivat tummentaa tai vaalentaa sulatetta.
• Jäähdytysnopeus- Nopeampi jäähdytys voi asettaa hieman erilaisen pinnan kiteisyyden, mikä muuttaa havaittua sävyä.

Tästä syystä tehdas, jossa on kurinalainen prosessi - joka tallentaa jokaisen muuttujan ja-tarkistaa värit uudelleen määrätyin väliajoin -, tuottaa johdonmukaisempia eriä kuin tehdas, joka vain ajaa linjaa ja toivoo.

Ainoa luotettava väristandardi on fyysinen, allekirjoitettu referenssinäyte, joka on molemmilla osapuolilla. Tästä syystäallekirjoitettu näytesillä on niin paljon merkitystä - se muuttaa värin keskustelusta mitattavissa olevaksi vertailuarvoksi.

Asianmukaisen värin hyväksymisstandardin tulisi määrittää kolme asiaa. Ensinnäkin viittaus: mikä fyysinen näyte on isäntä ja minkä Delta E -toleranssin se sallii. Toiseksi valonlähde: väri on arvioitava tietyn valaisimen alla, koska sama väripari voi sopia yhden valon alla ja erota toisessa. Kolmanneksi mittaus: kuinka näyte otetaan ja kuinka usein se{3}}tarkistetaan uudelleen tuotantoajon aikana.

Ilman kaikkia kolmea standardi on epätäydellinen. Delta E 2,0 on merkityksetön, ellei sitä ole yhdistetty tiettyyn valonlähteeseen ja määriteltyyn mittausmenetelmään. Tämä on sama logiikka, joka päteeesituotantonäytteen tilaaminen-- tarvitset viiteobjektin, et vain kuvausta.

Paneeli voi vastata vertailuaan lämpimässä sisävalossa ja erota näkyvästi päivänvalossa. Valonlähteen määrittäminen välttää tämän metamerian loukun.

Yksi hienovaraisimmista värien sovittamisen ansoista on metamerismi. Kaksi näytettä voi mitata lähes identtisesti loistelampussa ja erottua sitten selvästi päivänvalossa tai LEDissä. Pigmentit heijastavat ja absorboivat valoa eri tavalla koko spektrin, joten vastaavuus on voimassa vain siinä valossa, jossa se on testattu.

Ulkokäyttöön, kutenaitajoka näkyy aina päivänvalossa, standardi on asetettava päivänvalosimulaatiolla. LED-valossa tai hehkulampussa näkyvässä sisäseinäpaneelissa standardin tulisi käyttää tätä lähdettä. Tästä syystä yksi Delta E -numero ilman valonlähdettä on vaarallisen epätäydellinen.

Tässä on epämiellyttävä totuus värikiistasta. Jos kirjallista standardia ei ole, väitteen päättää se, joka on vakuuttavampi, ei se, kuka on oikeassa. Ostajan mukaan paneeli on liian tumma. Tehdas sanoo, että se on toleranssin sisällä. Molemmat ovat totta, jos numeroa ei ole.

Korjaus on laittaa standardi sopimukseen ennen tuotantoa. Määritä allekirjoitettu referenssinäyte, Delta E -kynnys, valonlähde ja uudelleen-tarkistustaajuus. Tällöin toimitus on joko vaatimustenmukainen tai ei-vaatimustenmukainen paperilla, ja vaatimus ratkeaa itsestään.

Se on standardin koko pointti: se siirtää argumentin mielipiteestä mittaukseen. Tehdas, joka hyväksyy määritellyn väritoleranssin, luottaa prosessiinsa. Se, joka välttää sen, ei ehkä ole.